走進江西龍南駿亞精密電路有限公司的智能車間總控調度室，一面由18塊分屏組成的屏幕墻映入眼簾，整個車間的設備運行數據一覽無余、盡收眼底——這正是中國聯(lián)通在駿亞打造出的“5G+工業(yè)互聯(lián)網”智能工廠示范樣板，也是中國聯(lián)通助力工業(yè)企業(yè)搶占數字經濟發(fā)展新高地的生動力證。

　　坐落于江西省贛州市龍南經濟技術開發(fā)區(qū)的龍南駿亞精密電路有限公司是駿亞集團的制造基地，也是一家集研發(fā)、生產及銷售印刷電路板（PCB）為一體的現(xiàn)代化高新技術龍頭企業(yè)，主要服務于長虹、創(chuàng)維、小米、比亞迪、華為、偉創(chuàng)力、亞馬遜等國內外知名企業(yè)，產品遠銷國內外市場。但是隨著精密電子加工精度、難度、復雜性不斷增加，原有各工序間銜接效率低、過程不透明、流程不受控、數據不協(xié)同的局面愈加明顯，駿亞期望通過建設一個高效協(xié)同的“智慧大腦”來提升企業(yè)競爭力。為此中國聯(lián)通主動協(xié)助駿亞共同探索PCB行業(yè)數字化轉型之路，力求實現(xiàn)產品價值與企業(yè)利潤雙增長。

　　2018年10月，中國聯(lián)通對駿亞開展了為期2個月的全面把脈問診，最終針對駿亞生產轉型升級實際需求，為其量身定制了一系列智能工廠實施方案：采用5G、工業(yè)PON、IPv6及邊緣計算等新技術改造內網，將大數據、云計算、人工智能等信息技術與制造技術相融合，搭建駿亞“智能工廠”企業(yè)級工業(yè)云平臺；通過設備上云、信息系統(tǒng)上云、數據上云，實現(xiàn)生產訂單管理與進度跟蹤、生產排程與生產派工、車間物流配送、設備實時監(jiān)控與預警、生產全流程追溯、質量管控、工廠可視化管理等功能；在駿亞的產品設計、生產制造、運營維護和經營管理等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了透明化生產和精益化制造…經過中國聯(lián)通（江西）工業(yè)互聯(lián)網研究院及集團研究院團隊一年的匠心打磨，解決了PCB行業(yè)智能制造的一系列技術難題，最終鍛造出駿亞智能工廠精品工程。

　　駿亞智能工廠的工作人員同樣深切感受到了中國聯(lián)通團隊成員一絲不茍、嚴謹踏實的工作態(tài)度。“由于電路板在生產的十幾個環(huán)節(jié)中會有切割以及強酸腐蝕過程，他們創(chuàng)造性地提出在不同環(huán)節(jié)采用不同的標識，如面對強酸采用打孔方式進行標識，這樣就解決了使用一般油墨會被洗掉的問題”，駿亞的工作人員介紹道。

　　通過5G、工業(yè)PON及IPV6等新型技術，對鉆房、干菲林和電鍍等多場景實現(xiàn)內網改造，實現(xiàn)復雜環(huán)境下海量數據上行、多源數據傳輸等，有效支撐了工廠數字化、智能化升級；針對生產車間物流效率慢、人員負荷高的情況，借助聯(lián)通5G+云化AGV實現(xiàn)物流自動轉運及無人倉儲，解決Wi-Fi方案引起的接入受限、切換失敗、小車停駛等難題，節(jié)約了人力成本…中國聯(lián)通為駿亞所建設的高品質5G專網，為其數字化轉型夯實了數字基座。

　　據駿亞相關人員介紹，現(xiàn)如今，駿亞鉆孔稼動率從原來的64.5%提升到83.5%，能源利用率節(jié)約28.9%，產品量產周期縮短至原來的60%，鉆孔生產車間1個工人可以管理操作8-10臺鉆機，人工成本降至原來的50%，超業(yè)界平均水平，智能工廠極大地提升了企業(yè)的經營和產品研制效率，完成了企業(yè)的數字化、智能化升級。

　　勤耕厚積，春華秋實。駿亞不僅成為了江西省首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網”應用示范企業(yè)，還作為江西省唯一企業(yè)入選2019年工信部企業(yè)上云典型案例。為進一步促進行業(yè)融通發(fā)展，中國聯(lián)通更是發(fā)布了全國首個《PCB智能工廠技術要求白皮書》，并在工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟牽頭全國首個《PCB行業(yè)數字化轉型需求及場景要求》標準制定，梳理PCB行業(yè)數字化標準規(guī)范，提供“5G+工業(yè)互聯(lián)網”在電子信息產業(yè)的典型應用示范，為“5G+工業(yè)互聯(lián)網”在垂直細分領域深度融合提供智力支持。